15年经验 大专 1989年6月10日 35岁 随时可以联系我)
希望从事:品质部长,品质经理,生产副总,常务副总 Ι 全职Ι 13000-20000元
工作地点:永康市 武义县 金华市
专业:模具设计与制造
个人资料:173cm Ι 已婚 Ι 群众 Ι 汉族
户籍:湖北省 荆门市
现居地:浙江省 金华市 婺城区 乾西乡 盛会街
应届/离职-随时到岗
本人有12年以上品质管理经验和3年以上公司管理经验,毕业后从来料检验员一步一步成长起来,曾独立建立过品质部门和公司职能部门和团队建设,独立组织完成并通过ISO9001-2015版质量体系认证。有良好的沟通能力和团队协调能力。对产品的生产加工流程,品质管控,物料跟进,现场管理,公司规章建立,日常管理,物料采购以及工厂成本控制等都有丰富的经验。
2016.07-2020.09[4年2个月]
50 - 99人
1、负责公司标准化的建立,实施; 2、负责公司所有检具的改善以及调试; 3、负责公司所有无法满足质量要求的改善,跟踪; 4、对客诉进行跟踪处理; 5、对检验员及公司员工品质标准培训; 6、对公司产品品质负责; 7、负责ISO9001体系的认证和推行;
2020.11-2023.03[2年4个月]
1000人以上
1.规划与制度管理 1.1.根据公司发展战略规划,组织制定品质管理中心年度规划; 1.2.根据品质管理中心年度规划,组织编制年度、月度计划和目标,并组织实施; 1.3.根据公司规划,建立和完善部门管理制度和流程,并落实执行。 2.质量体系管理 2.1.根据公司发展规划,建立符合公司产品的质量方针、政策及质量管理宗旨和质量目标; 2.2.组织编制公司产品质量体系手册、质量管理流程控制文件,质量管理体系策划、建立和维护; 2.3.组织质量管理体系文件培训和落实; 2.4.主持内部质量评审和外部质量审核,组织追踪部门整改计划制订和执行、以及质量目标落实,跟踪质量体系改进。 3.质量标准管理 3.1.依据产品技术标准、客户要求、行业标准拟订公司产品质量标准; 3.2.根据标准设立质量控制点、操作规程,并监控质量标准执行情况,对检验人员进行培训。 4.质量检验管理 4.1.组织不合格来料评审,并跟踪处理; 4.2.监督检查生产线首件检验、巡回检验、转序检验、入库前检验、成品检验、不合格品标识、隔离、处置、评审等操作规范;? 4.3.负责进厂原材料、半成品、成品验证和检验数据的统计分析; 4.4.验证和判定产品研发和技术制样产品。 5.品质改进管理 5.1.建立持续改善机制,形成持续改善机制和文化; 5.2.组织相关部门评审不合格产品,并进行处置,跟踪不良品质量改进; 5.3.组织召开品质分析会议,持续推进品质异常改善; 5.4.责客户或第三方的质量验厂陪审、跟进和相关改进意见追踪落实。 6.供应商管理 6.1.参与供应商管理制度拟定,协同相关部门对新供应商进行评审,参与供应商选择和更新; 6.2.跟踪供应商产品质量,并协同技术、采购人员制订供应商质量提升目标; 6.3.定期审核供应商质量数据,参与供应商定期评价、反馈和辅导。 7.检测管理 7.1.根据产品开发需要,规划实验室检测能力、检测项目、所需设备仪器及人员配置; 7.2.建立和维护实验室CNAS认证。 8.质量投诉管理 8.1.针对售后投诉质量及索赔等问题,组织分析原因、制订整改措施并监督责任部门按期整改; 8.2.跟踪投诉处理意见及时回复。 9.部门管理 9.1.负责本部门人员的绩效考核,并对人员聘用、培训、晋升、辞退等方面提出意见; 9.2.编制本部门的预算并对预算内支出进行审核; 9.3.组织本部门5S管理活动。
2023.05-无[11个月]
100 - 499人
1、重组品质部门和售后部门 选拔召集品质售后人员,搭建品质售后部门架构体系 确立岗位职责和工作要求 人员岗前培训和相应专业能力培训 公司灌输品质意识“产品是制造出来的,不是检出来的”理念,提高全员品质意识 2、重新梳理建立品质标准、规范 制定钣金、胶合、表面、成品先关品质标准和操作要求 制定来料、制程、成品、品质异常、报废补料、返工返修、品质奖惩等相关品质制度和规范要求,并培训宣导,落地执行 编制售后处理流程和规范及售后奖惩分配 3、品质数据规范性 建立规范品质数据汇总分析方式,为品质改善决策提供依据; 建立品质异常履历库 建立品质月度会议制度,及时分析出相应异常集中点,便于后续改善推进
2005.09-2010.07
模具设计与制造 Ι
08年开始利用寒暑假进当地模具厂实习,10年开始学校组织进驻相关公司进行毕业前实习,也是从此奠定走管理路线的职业规划
2020.10-2021.03
通过将品质问题分解到每道工序,并责任到每个个人的方式。逐步提高全员品质意识和观念。使产品品质与员工工资精密挂钩。从而达到人人重视,层层关卡。全面提高产品品质; 项目开始前从原材料到成品的一次合格率63%,通过半年的磨合、人员调整等手段,提高到93%,从而减少材料损失及管理成本
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