1、负责公司日常的运营管理工作；
2、负责制定每年度的经营目标指标(含：销售目标指标、生产目标指标、品质达成指标、采购降成本指标、开发设计指标、库存周转率指标等，以此分解落实，并对及结果负责；
3、制订和优化组织架构、组织职能，具体：编制“公司组织架构”和“岗位职责说明书”，做到“人有事做，事有人做”，减少内耗。
4、完善企业运营流程、规章制度；有效地做好技术性的日常工作(计划、指挥、协调、控制、激励、考核等)，保证公司战略目标的实现；
5、审核和上报公司年度财经预算，向各部门下达年度工作指标。
6、检查、督导各级管理人员的工作，协调公司各部门之间的工作配合。
7、检查、督导公司的人事行政招聘培训工作，推动和强化“数字化”建设，发现和培养管理人才。
8、收集公司及外部的投诉和各种意见反映，并协调相关部门及时解决，做为改善提高管理和服务水平的参考。
9、努力改善劳动条件，做好劳动保护和环境保护工作，加强公司安全保卫工作，不断改善员工的劳动条件和生活条件。
10、审核、控制公司办公费用、接待费用、原材料、元器件供应资格及采购费用。
11、掌握控制及处理各种紧急状况的方法及步骤，妥善处理各种突发性事件。
12、主导周生产例会、月目标完成、季度等会议，并将结果报告给总经理。
13、主导和推动“精益化”生产，推动“IE”技术在生产过程中得到落实；

1、负责营销、生产、质量、人事行政、技术、仓库等部门的管理工作；
2、负责ISO9001、ISO14001及OHSAS18001在工厂得到全面落实。
3、组织编制人事行政及其它规章制度并落实执行,认真履行工作职责;
4、组织生产（含设备）、安全环保、质量、物料控制等制度拟订并监督实施；
5、协助总经理编制工厂中长期发展规划，审定年度生产、销售综合计划,提出工厂目标和中心工 作及重大改革方案;
 6、负责设计工厂的改造计划,设计工厂的产品布局和工序间的协调工作;
7、监控营销部门的订单合同的履行;
8、配合组织审定技术管理标准，审核或编制生产工艺流程,审核新产品开发方案,并组织试生产;
 9、负责抓好生产安全教育,加强安全生产的控制,实施,严格执行安全法规,生产操作规程,即时监督检查,确保安全生产,杜绝重大火灾,设备,人身伤亡事故的发生;
 10、负责组织生产现场管理工作,抓好劳动防护管理和制订环保措施计划;
 11、加强管理,确保工厂各部门和各类人员职责,权限规范化,建立质量管理体系;
 12、负责组织年,季,月度生产统计报表的编制，认真做好生产统计核算基础管理工作,重视原始记录,台账, 统计报表管理工作,确保统计核算规范化,统计数据的正确性;
13、督导工厂各部门的日常生产活动,定期召开有关会议,发现问题,分析原因,采取有效措施,确保生产线正常运转;
14、负责做好生产设备,计量器具维护检修工作，结合生产任务,合理的安排生产设备,计量器具计划,确保设备维护保修所须的正常时间;
 15、负责做好生产调度管理工作，合理安排生产作业时间,平衡用电,节约能源;
 16、贯彻,执行工厂成本控制目标,积极减少厂区的各种成本,确保在提高产量,保证质量的前提下不断降低生产成本;
17、其它一些外联工作

1、主管生产试制、工装夹具的制作、作业指导书的制订、工艺工序流程制订、工序标准时间的制订、工价核定、产线技术支持、产能的核定、工时核算等
2、质量管理及质量管理体系建立
◆策划完成“三和一”（ISO9001、ISO14001、OHSAS18001)体系，并获得证书。
◆独立完成公司体系文件的策划到推行以及培训、宣贯，文件的编制等。
◆策划和主导推动公司目标任务管理及质量成本的统计工作。

1、督导各部门提升产品质量，预防异常发生,达到公司的品质目标
2、协调及推动各部门按TS16949：2002、SO9001：2000及ISO14001：2004与OHSAS18001各要            素运作.
3、召开各种品质会议,协调各部门处理异常问题.
4、审核相关部门呈交的文件.
5、对进料品质进行最终判定，并推动IQC、QE部门对供应商进行转导、稽核、评估、追踪改善等.
6、定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估.
7、督导QE部门及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复与追踪,确保纠正与预防措施有效实施.
8、督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及其可靠性测试.
9、对成品的品质进行最终判定,并针对异常问题督导相关人员跟进改善.
10、协调SI验货的各项工作.
11、督导！IPQC、OQC、FQC的工作并审核品质日报、周报、月报表.
12、对下属进行考核、评定.

1）全面负责IQC之进料检验，包括：
             ◆制修订IQC运作程序
             ◆制修订检验指导书、检验标准
◆参与新供应商评估、主导对供应商辅导
◆编制培训计划，培训实施
◆对制造过程及检验中发现的来料质量问题进行分析处理、主导纠正预防之实施及推进。
2）负责程检验工作。
             ◆制订QC运作流程、检验标准
             ◆制订作业指导书
             ◆开展培训工作
          3）审核日报表，监控属下的日常检验工作    

1、集丰富的管理经验与扎实的技术、技能于一身的综合型人才。 
2、熟知港台、欧美、民营公司等制造型企业管理模式。
3、懂企业整体运作，能依据企业现状和现有资源进行统筹整合、有效分配，之更加合理、高效。
4、精通制造企业生产运营事务及企业质量体系建设，从产品开发、试制、定型至技术资料完善、标准化；从接单到制订生产计划、生产准备、物料准备、采购落实、仓储管理；从产线指令到完工发货等；从品质检验到品质管理体系运行、仪器设备的日常维护和保养等都有丰富的实际操盘经验。
5、擅长建设高效的团队，从规划“组织架构、运作流程、目标任务的制订、过程监督到结果输出等。
6、擅长项目的计划、预算控制、资源统筹、质量成本控制及项目进度管理.

在校期间曾担任校报副主编

推动“精益生产”，建立“标准化”车间，发挥“标杆”作用，引领公司走向行业顶尖。
1、利用工艺技术在产品实现过程中的特殊作用，用工艺技术提高产品质量、提高产能和效益；
2、针对当今“招工难，留人难”的问题，通过推动“精益生产”并予以解决；
3、利用”IE“技术，找出制约生产的“瓶颈”问题并予以解决；
4、规范人、机、物、法、环以及评估利用设备工装夹具替代人的可能；
5、投资预算、效益分析及目标达成基本步骤与方法和可行性分析报告；
6、逐步落实目标达成基本步骤与方法。
7、最终达到“提高产量、提升质量、减少用工”的目的。
责任描述：
1、对公司负责，6个月内达成初期目标：减少30%用工，使车间运作规范化；
2、提升一次性合格率达99%以上，人员流动率少于15%；
3、六个月内产能提高75%，损耗≤0.5%；
4、人员管理做到“四定”；
5、车间“5s”及“定置”管理的要求是“具备可观瞻性”。